Présentation du produit et matrice des spécifications techniques
Boîtes fourre-tout de stockage en plastique industrielles à usage intensif-pour la manutention automatisée et manuelle des matériaux
Bacs de stockage en plastique-de qualité industrielle conçus pour la préparation de commandes-à haute fréquence, le convoyage automatisé et le transport de composants lourds. Moulé à partir de polymères recyclés certifiés ou vierges résistants aux chocs pour résister aux environnements d'entrepôt rigoureux sans dégradation structurelle.
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Spécification |
Métrique standard |
Équivalent impérial |
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Dimensions extérieures (L x L x H) |
600x400x320mm |
23,6 x 15,7 x 12,6 pouces |
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Dimensions internes (L x L x H) |
530x350x305mm |
20,8 x 13,7 x 12,0 pouces |
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Capacité de charge statique |
300 kg |
661 livres |
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Capacité de charge dynamique/gerbable |
50 kg (jusqu'à 6 de haut) |
110 livres |
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Capacité volumique |
56 Litres |
1,98 cu. pi. |
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Plage de température de fonctionnement |
-25 degrés à +60 degrés |
-13 degrés F à +140 degrés F |
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Poids unitaire |
3,15 kg +/- 3 % |
6,94 livres |
Ingénierie des matériaux et processus de production
Composition du matériau
Polymère primaire :Polyéthylène haute-densité (HDPE) ou polypropylène copolymère (PP-H). Les deux options présentent une résistance élevée aux fissures et aux contraintes environnementales (ESCR) et une inertie chimique contre les huiles industrielles, les graisses et les acides doux.
Paquet d'additifs :Le mélange maître stabilisé aux UV-empêche la dégradation du polymère sous la lumière directe du soleil ou sous un éclairage fluorescent d'entrepôt. Additifs anti-statiques disponibles sur demande pour la fabrication de composants électroniques.
Fabrication et contrôle qualité
Technologie de moulage par injection :Traité sur des machines de moulage par injection hydrauliques contrôlées par ordinateur de 2 800 -tonnes-. Le contrôle de la pression de la cavité à plusieurs niveaux garantit une épaisseur de paroi uniforme (+/- 0.15 mm) et élimine les contraintes résiduelles internes qui provoquent des déformations.
Conception structurelle :La base nervurée renforcée et les soufflets d'angle empêchent la déviation sous le poids maximum de la pile. Les parois internes lisses éliminent les bords tranchants pour protéger les marchandises stockées et simplifier les cycles de nettoyage automatisés.
Protocole d'essais industriels
Test de chute :Test de chute-à pleine charge à -20 degrés d'une hauteur de 1,5 mètre sur du béton pour vérifier la résistance aux chocs à froid.
Test de compression de coin :Supporte des charges de compression verticales continues jusqu'à 1 200 kg dans des conditions ambiantes d'entrepôt.
Inspection de tolérance dimensionnelle :Vérification CMM (machine à mesurer coordonnées) à chaque 500e cycle de production pour garantir le strict respect des normes d'interface de convoyeur automatisé.
Guide des applications et de l'environnement
Systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) :Les nervures inférieures rigides minimisent la déflexion sur les convoyeurs à rouleaux et les rouleaux entraînés par chaîne- (<= 3 mm sag under full load).
Assemblage automobile et électronique :Les formulations anti-statiques (ESD) protègent les circuits imprimés sensibles et les composants métalliques de précision des décharges électrostatiques.
Chaîne du froid et transformation des aliments :La résine de qualité alimentaire-conforme à la FDA-résiste à des températures de surgélation allant jusqu'à -25 degrés sans fragilisation ni fissuration.
Distribution en boucle fermée{{0} :Emboîtable lorsqu'il est vide (économisant jusqu'à 70 % d'espace de transport aller-retour) et empilable lorsqu'il est chargé avec des couvercles verrouillables intégrés.
Vérification des fournisseurs et de la fabrication
Capacités des installations :45 presses à injecter automatisées d'une capacité de tonnage de 500T à 4000T. La production annuelle dépasse 2,4 millions de conteneurs industriels.
Systèmes de gestion de la qualité :Usine de fabrication certifiée ISO 9001 : 2015. Traçabilité complète depuis le numéro de lot de la matière première jusqu'au produit fini via des tampons de date de production gravés au laser-.
Normes de conformité :Conforme à REACH, RoHS et certification de contact alimentaire FDA 21 CFR 177.1520 disponible pour les commandes de résine de qualité alimentaire-.
Services OEM/personnalisation :Correspondance des couleurs personnalisée (basée sur Pantone-), étiquetage permanent des codes-barres par transfert thermique-, intégration d'étiquettes RFID et options de logo d'entreprise en relief.
Guide des appels d'offres et des achats groupés
Pour générer un devis précis dans les 24 heures, incluez les paramètres suivants dans votre demande :
Exigences en matière de volumes :Quantité annuelle et taille de la commande à l'essai.
Qualité du matériau :HDPE/PP vierge standard, mélange recyclé ou ESD-Composé sûr.
Environnement opérationnel :Plage de température prévue et hauteur d'empilage maximale.
Besoins de personnalisation :Intégration RFID, codage couleur ou sérialisation-estampée à chaud.
Port de destination/conditions de livraison :Incoterms (livraison en entrepôt FOB Ningbo/Shanghai, CIF ou DDP).
FAQ
Q : Quelle est la différence entre les options de polymères vierges et recyclés pour ces sacs ?
R : Le PEHD/PP vierge offre une résistance à la traction maximale, une résistance optimale aux chocs à basse température-et une conformité totale au contact alimentaire-de la FDA. Les mélanges de polymères recyclés utilisent du rebroyé post-industriel, offrant une solution rentable-pour le stockage général en entrepôt de produits non alimentaires-et le transport interne-en boucle fermée où la résistance aux chocs au froid extrême-n'est pas requise.
Q : Ces bacs fourre-tout sont-ils compatibles avec les systèmes de convoyeurs automatisés standard ?
R : Oui. La base présente un motif de grille conçu avec un espacement de nervures standard pour éviter le blocage sur les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à bande et les systèmes modulaires de bandes en plastique. La déflexion inférieure reste inférieure à 3 mm lorsqu'elle est chargée jusqu'à la limite dynamique nominale de 50 kg.
Q : Quel est le taux d’emboîtement à vide ?
R : Lorsqu'ils sont vides et tournés à 180 degrés, les conteneurs s'emboîtent les uns dans les autres, atteignant un taux de réduction de volume de 70 %. Cela réduit considérablement les coûts de transport de retour dans les réseaux de distribution en boucle fermée-.
Q : Des couleurs personnalisées et une image de marque d'entreprise peuvent-elles être appliquées ?
R : Oui. Nous prenons en charge la correspondance des couleurs Pantone personnalisée pour des quantités minimales de commande (MOQ) à partir de 1 000 unités par SKU. Les options d'identification permanente incluent le-estampage à chaud, la-sérigraphie, l'étiquetage dans-le moule (IML) et le moulage-des logos d'entreprise.
Q : Quel est le délai de livraison standard pour les commandes de conteneurs en vrac ?
R : Les articles en stock standard sans marque sont expédiés dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables. Les commandes de couleurs personnalisées, de RFID-intégrées ou de moulage OEM nécessitent généralement 25 à 35 jours entre la signature du dessin technique-et le chargement du conteneur.
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